Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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INDUSTRIES APPLICABLES: | Magasins de matériau de construction, ateliers de réparations de machines, construction | Arguments de vente principaux: | Économie d'énergie, type de séchage traitement |
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modèle de four: | 1.9x39m | un modèle plus frais: | 1.8x18m |
Carburant: | charbon, mazut, gaz etc. | Installation: | nous expédions des ingénieurs |
projet clés en main: | Approvisionnement | Pièces détachées: | Fournissez tous utilisant la vie |
Surligner: | rotary kiln in cement industry,rotary kiln cement plant |
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La chaîne de production de ciment (usine de ciment) est une ligne de production de matériel de ciment composée par une série d'équipement. Cette chaîne de production comprend principalement le processus de l'écrasement et du prehomogenization, matières premières homogénéisant, préchauffant la décomposition, mise à feu de scories de ciment, ciment rectifiant et empaquetant.
Les équipements principaux utilisés dans cette chaîne de production entière incluent le conducteur vibrant, broyeur de mâchoire, broyeur à percussion, forçat à perpétuité de broyeur à boulets de ciment, préchauffant le système, le four rotatoire de ciment et la machine à emballer et ainsi de suite. Tout l'équipement de ciment dans cette ligne peut être fourni par notre usine.
1. Écrasement et préhomogénéisation :
La plupart des matières premières, comme la chaux, argile, minerais de fer, et charbon, devraient être écrasées avant leur pré-homogénéisation. La chaux est le matériel primaire dans cette ligne, et due à sa grande dimension particulaire et dureté élevée, ses bons jeux concasseurs un rôle important dans la ligne entière. Le Special empilant et reprenant la technologie a été employé dans le processus de préhomogénéisation de sorte que les matières premières puissent être meilleures principalement homogénéisées.
2. Préparation crue de repas (matière première) :
Puisque le travail de meulage de repas cru prend la main-d'oeuvre plus de 30% dans la chaîne de production de ciment de processus sec de totalité, il est tout à fait important de choisir l'équipement de meulage approprié et le processus technologique de sorte que des produits de haute qualité puissent être obtenus.
3. Homogénéisation crue de repas :
L'homogénéisation crue de repas est un facteur clé pour la calcination stable de scories.
4. Préchauffage et décomposition :
Le préchauffeur est utilisé pour préchauffer aussi bien que décomposer le repas cru. Ainsi la longueur du four rotatoire se raccourcit effectivement. Et le repas cru peut entièrement échanger la chaleur avec les gaz chauds du four. En raison de son transfert de chaleur rapide et à haute efficacité, l'efficacité de production et la consommation de chaleur de cette chaîne de production sont considérablement améliorées.
5. Scories calcinant :
Après son préchauffage et la pré-décomposition, le repas cru sera calciné dans le four rotatoire, où le carbonate produit sera encore décomposé. En attendant, une série de réactions de phase solide aura lieu.
Offre d'équipement pour la chaîne de production de ciment
1. écrasement de l'équipement : Broyeur de mâchoire, broyeur à percussion, concasseur à marteaux, broyeur de cône, ect composé de broyeur.
2. moulin de meulage : Broyeur à boulets, moulin de Remond, moulin vertical, machines de meulage
3. four vertical à four rotatoire/axe de Machnical
4. équipements de préparation : : Concentrateur de poudre, conducteur vibrant, ect de séparateur de Megnetic.
5. préchauffeur
6. tinctorial, refroidisseur,
7. ascenseur, convoyeur à bande et équipements de seau
8. équipements d'emballage de ciment
9. classificateur, collecteur de poussière
Paramètres techniques de four rotatoire
Spécifications (m) | Diamètre (m) | Longueur (m) | Obliquité (%) | Capacité (t/h) | Vitesse de rotation (r/min) | Puissance de moteur (kilowatt) | Poids total (t) |
φ2.5×40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149,61 |
φ2.5×50 | 2,5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187,37 |
φ2.5×54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196,29 |
φ2.7×42 | 2,7 | 42 | 3,5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198,5 |
φ2.8×44 | 2,8 | 44 | 3,5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201,58 |
φ3.0×45 | 3,0 | 45 | 3,5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210,94 |
φ3.0×48 | 3,0 | 48 | 3,5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
φ3.0×60 | 3,0 | 60 | 3,5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 |
φ3.2×50 | 3,2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
φ3.3×52 | 3,3 | 52 | 3,5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
φ3.5×54 | 3,5 | 54 | 3,5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
φ3.6×70 | 3,6 | 70 | 3,5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
φ4.0×56 | 4,0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
φ4.0×60 | 4,0 | 60 | 3,5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
φ4.2×60 | 4,2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 |
φ4.3×60 | 4,3 | 60 | 3,5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
φ4.5×66 | 4,5 | 66 | 3,5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710,4 |
φ4.7×74 | 4,7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
φ4.8×74 | 4,8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
φ5.0×74 | 5,0 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
φ5.6×87 | 5,6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 |
φ6.0×95 | 6,0 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 |
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