Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Industries applicables: | Magasins de matériau de construction, ateliers de réparations de machines, construction | Arguments de vente principaux: | Économie d'énergie, type de séchage traitement |
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modèle de four: | 3x48m | un modèle plus frais: | 2.8x28m |
Carburant: | charbon, mazut, gaz etc. | Installation: | sous le guide de notre ingénieur |
projet clés en main: | approvisionnement | Pièces détachées: | Appui en ligne, pièces de rechange libres, installation de champ, commission et formation |
Surligner: | rotary kiln cement plant,cement production plant |
Four rotatoire de petit prix facilement disponible pour le four à ciment et l'usine de scories
introduction d'usine de ciment
Nous fournissons le service de gamme complète comprenant la conception, fabrication, installation. Nous concevons et fabriquons l'équipement pour le nouveau type chaîne de production sèche de ciment de méthode, pour du lequel la capacité varie 50t/d à 3000t/d
La chaux extraite est livrée au broyeur pour écraser par le convoyeur à bande, chaux après écrasement, argile, la poudre etc. de fer sera rectifiée dans la poudre par le broyeur à boulets ou le moulin vertical, et puis transportée par le descendeur d'alimentation en air au silo cru d'homogénéisation de repas pour le stockage et davantage de mélange de matériaux. Le repas cru entrera dans le système de décomposition de préchauffage après homogénéisation où le taux de décomposition est environ 95%, et le repas cru est calciné dans des scories dans le four rotatoire, la formation des scories. Des scories, le gypse et le mélange sont rectifiés dans le ciment qualifié de finesse dans le moulin de ciment. Le classificateur de poudre est adopté pour ajuster la finesse du ciment, réalisant la production économiseuse d'énergie. La machine à emballer de ciment et la chargeuse automatique sont utilisées pour la livraison mise en sac de ciment, et le dispositif en vrac de ciment pour le ciment mettant en boîte quittant l'usine.
1. Écrasement et préhomogénéisation :
La plupart des matières premières, comme la chaux, argile, minerais de fer, et charbon, devraient être écrasées avant leur pré-homogénéisation. La chaux est le matériel primaire dans cette ligne, et due à sa grande dimension particulaire et dureté élevée, ses bons jeux concasseurs un rôle important dans la ligne entière. Le Special empilant et reprenant la technologie a été employé dans le processus de préhomogénéisation de sorte que les matières premières puissent être meilleures principalement homogénéisées.
2. Préparation crue de repas (matière première) :
Puisque le travail de meulage de repas cru prend la main-d'oeuvre plus de 30% dans la chaîne de production de ciment de processus sec de totalité, il est tout à fait important de choisir l'équipement de meulage approprié et le processus technologique de sorte que des produits de haute qualité puissent être obtenus.
3. Homogénéisation crue de repas :
L'homogénéisation crue de repas est un facteur clé pour la calcination stable de scories.
4. Préchauffage et décomposition :
Le préchauffeur est utilisé pour préchauffer aussi bien que décomposer le repas cru. Ainsi la longueur du four rotatoire se raccourcit effectivement. Et le repas cru peut entièrement échanger la chaleur avec les gaz chauds du four. En raison de son transfert de chaleur rapide et à haute efficacité, l'efficacité de production et la consommation de chaleur de cette chaîne de production sont considérablement améliorées.
5. Scories calcinant :
Après son préchauffage et la pré-décomposition, le repas cru sera calciné dans le four rotatoire, où le carbonate produit sera encore décomposé. En attendant, une série de réactions de phase solide aura lieu.
Offre d'équipement pour la chaîne de production de ciment
1. écrasement de l'équipement : Broyeur de mâchoire, broyeur à percussion, concasseur à marteaux, broyeur de cône, ect composé de broyeur.
moulin 2.Grinding : Broyeur à boulets, moulin de Remond, moulin vertical, machines de meulage
3. four vertical à four rotatoire/axe de Machnical
4. équipements de préparation : : Concentrateur de poudre, conducteur vibrant, ect de séparateur de Megnetic.
5. préchauffeur
6. tinctorial, refroidisseur,
7. ascenseur, convoyeur à bande et équipements de seau
8. équipements d'emballage de ciment
9. classificateur, collecteur de poussière
1. Le four rotatoire de ciment adopte la vitesse réglable conduisant avec la consommation élevée de puissance faible efficace et.
2. La consommation de carburant du produit d'unité est basse et grande capacité.
3. Représentation et transmission mécanique stable, contrôle de vitesse précis et contrôle facile la température de calcination.
4. Vitesses : simple ou double. La vitesse tournante est commandée en réglant le moteur, le moteur de C.C ou la fréquence variable et le moteur de règlement de vitesse. Soyez fiable, économiseur d'énergie et efficace.
5. Dispositif de soutien : structure avancée d'axe, appareil de mesure automatique de la température et dispositif de chauffage électrique.
Paramètres techniques de four rotatoire
Spécifications produit (m) | Dimensions de four | Capacité (t/d) | Vitesse de rotation (r/min) | Puissance de moteur (kilowatt) | Poids total (t) | Note | ||
Diamètre (m) | Longueur (m) | Obliquité (%) | ||||||
Φ2.5×40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149,61 | Four avec le préchauffeur de cyclone d'axe |
Φ2.5×50 | 2,5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187,37 | ---- |
Φ2.5×54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196,29 | ---- |
Φ2.7×42 | 2,7 | 42 | 3,5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198,5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2,8 | 44 | 3,5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201,58 | En dehors de démontez le four |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3,5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210,94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3,5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | En dehors de démontez le four |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3,5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | four à forge d'Alumyte-alumine |
Φ3.2×50 | 3,2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | En dehors de démontez le four |
Φ3.3×52 | 3,3 | 52 | 3,5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | Four avec le precalcine de préchauffeur |
Φ3.5×54 | 3,5 | 54 | 3,5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | Four avec le precalcine de préchauffeur |
Φ3.6×70 | 3,6 | 70 | 3,5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | Produisant du four pour l'usage de l'ofterheat |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | Four avec le precalcine de préchauffeur |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3,5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | Four avec le precalcine de préchauffeur |
Φ4.2×60 | 4,2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | Four avec le precalcine de préchauffeur |
Φ4.3×60 | 4,3 | 60 | 3,5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
Four avec le precalcine de préchauffeur
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Nouvelle chaîne de production de ciment de processus sec (300-1500t/d) configuration
Capacité | 300t/d | 700 t/d | 1000 t/d | 1500 t/d | |
Préchauffeur | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Pre-calciner | Spécifications | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Four rotatoire | Spécifications | Φ2.8×44m | Φ3×48m | Φ3.2×50m | Φ3.5×54m |
Capacité | 12.5t/h | 30t/h | 42t/h | 63t/h | |
La température de calcination (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Moulin cru | Spécifications |
Moulin de rouleau vertical Φ1700 |
Moulin sec Φ3.2×7+1.8m |
Moulin sec Φ3.5×10m |
HRM2800 Moulin de rouleau vertical |
Capacité | 30t/h | 50t/h | 85t/h | 130~160t/h | |
Puissance de moteur | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Moulin de ciment | Spécifications |
Φ2.4×13m Circuit ouvert |
Φ3×11m Circuit fermé |
Φ3.2×11m Circuit fermé |
Φ4.2×13.5m Circuit fermé |
Capacité | 22t/h | 42t/h | 64t/h | 95t/h | |
Puissance de moteur | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |
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