chaîne de production de four rotatoire de ciment Portland de 1500TPD Capacité élevée de basse consommation

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Description de produit (usine de ciment)

La chaîne de production de ciment (ou usine de ciment Portland, Ligne de ciment Portland, Usine de ciment Portland, Chaîne de production de ciment, ciment faisant la chaîne de production) se compose principalement par les étapes de traitement suivantes : écrasement, préhomogénéisation, homogénéisation des matières premières, préchauffage, décomposition, cuisson des scories et ciment rectifiant et emballant.

Capacité de production : 200 t/d - 8 000 t/d

Caractéristiques technologiques : Écrasant les matières premières, préhomogénéisant des matériaux, arrangeant des ingrédients, matériaux efficaces de meulage, d'homogénéisation, suspendant le préchauffeur et décomposant le four, nouveau type refroidisseur, ciment dosant et rectifiant.

Avantages technologiques : Pour produire le ciment de qualité d'une manière efficace et économiseuse d'énergie élevée en utilisant pleinement les ressources.

1. Écrasement et préhomogénéisation :

(1) la plupart des matières premières, comme la chaux, argile, minerais de fer, et charbon, devraient être écrasées avant leur pré-homogénéisation. La chaux est le matériel primaire dans cette ligne, et due à sa grande dimension particulaire et dureté élevée, ses bons jeux concasseurs un rôle important dans la ligne entière. Le Special empilant et reprenant la technologie a été employé dans le processus de préhomogénéisation de sorte que les matières premières puissent être meilleures principalement homogénéisées.

(2) homogénéisation de matière première : les matières premières homogénéisant pré est dans le matériel empilant, par l'empileur aux matières premières entrantes sans interruption dans une couche matérielle empilée certaine par manière autant que possible parallèle, le chevauchement supérieur et inférieur et la même épaisseur. Quand, dans la perpendiculaire de direction à la couche matérielle, aussi loin que possible en même temps, découpez toute la couche matérielle, coupez à leur tour, jusqu'à ce que pris l'extrémité, à savoir « couvrez de tuiles directement ». Le yard de matière première a les fonctions du stockage et de l'homogénéisation

2. préparation de matière première :

(1) matières premières : des ingrédients crus avec la chaux, grès, minerai de fer, base de données basse d'ingrédient du flyash quatre (ou toute autre bibliothèque spéciale de matériaux), le fond bas sont respectivement équipés de conducteur de pesage, de divers matériaux quantitatifs sont donnés selon les conditions du rapport de processus de fabrication. Par le convoyeur à bande dans le système vertical de moulin pour le meulage.

(2) meulage de matière première : le matériel par le dispositif de alimentation de serrure par un descendeur de alimentation au centre de disque, sous l'action de la force centrifuge a été jeté au bord de la meule livrée par le laminoir de rouleau de meulage, les matériaux écrasés du débordement de bord de disque, est de la vitesse de bec ascendante avec la circulation d'air chaud séchant, selon la vitesse de flux d'air différente, une partie du matériel a été pris au séparateur de rendement élevé d'air, poudre brute après séparation, retournée à la table de meulage, au sujet du meulage ; la poudre fine qualifiée avec le gaz coulent après le meulage et la tour humide mélangée par poussière croissante et le dépoussiérage électrique, par le descendeur, le seau est envoyée au silo d'homogénéisation de repas cru dans l'ascenseur et le stockage.

3. Homogénéisation meterial crue :

Le repas cru dans vers le bas débarqué, avec l'agitation d'air, la gravité, produit « effet d'entonnoir », essai pour couper la surface multicouche, s'est entièrement mélangé. L'utilisation d'air fluidisé différent, font la surface basse s'est produite dans les courants parallèles de différentes tailles d'effet d'expansion, une certaine décharge régionale, un certain écoulement régional, de sorte que la surface basse soit produite dans l'inclinaison, mélange radial. Dans le processus de fabrication de composition crue de repas de ciment, l'entrée stable de mine est la stabilité des lieux brûlants de scories du système thermique, système d'homogénéisation de repas cru joue les ingrédients crus stables dans la cave de l'action de contrôle finale.

4, préchauffeur et pre-calciner

Le préchauffage de matière première et la décomposition partielle pré de l'appareil de chauffage pour accomplir la fonction de partie, au lieu du four rotatoire, le four pour raccourcir la longueur du dos, en même temps dans le four à l'état d'accumulation de procédé de transfert de chaleur d'alimentation de gaz, déplacé à l'état intérieur d'appareil de chauffage de suspension pré, l'à gaz chaud cru peuvent être épuisés avec le four sont entièrement mélangés, des augmentations le matériel de gaz le secteur de contact, vitesse rapide de transfert de chaleur, efficacité d'échange du feu vif, améliorent l'efficacité de production du système de four, réduisent la consommation de chaleur du but brûlant de scories.

(1) la fonction principale est d'utiliser pleinement pré la chaleur résiduelle de four à appareil de chauffage et pré d'échappement de calciner chauffant la matière première, le préchauffage cru et la décomposition partielle des carbonates. Afin de maximiser l'efficacité de l'échange thermique entre le solide et le gaz, pour réaliser le rendement de haute qualité et élevé, basse consommation du système brûlant, doit avoir la dispersion uniforme de gaz solide, la chaleur rapidement et la séparation efficace des trois fonctions.

(2) pré décomposition : pré la technique de décomposition est un saut technique dans le processus de calcination de ciment. Elle est entre pré l'appareil de chauffage et la queue de four à calciner et à four rotatoire supplémentaires par la conduite en hausse, un dispositif d'injection de carburant, un processus endothermique pour faire à combustion de carburant le processus exothermique et matière première de décomposition de carbonate, dans le four de décomposition avec l'état rapidement suspendu ou fluidisé, ainsi avec le taux cru de décomposition de repas grimpé jusqu'à 90% ce qui précède. L'original est dans des tâches de décomposition de carbonate de four rotatoire, déplacées au four de décomposition ; remplissez de combustible en grande partie du calciner pour s'associer, à la partie en ajoutant moins de tête de four, réduisez la charge thermique de la ceinture de calcination de four, prolongeant la vie de doublure, favorisez la production en série ; en raison du carburant et de la matière première se mélangeant, alimentez la chaleur de combustion de la livraison opportune au matériel, de sorte que la combustion, le transfert de chaleur et le processus de décomposition de carbonate optimisés. Ainsi elle a la consommation de haute qualité, efficace, basse et des séries d'excellentes représentation et caractéristiques.

5. Burning de scories :

La matière première est accomplie dans l'appareil de chauffage de cyclone pré dans le préchauffeur et le precalciner, dans le four rotatoire dans le burning de scories. Dans le four rotatoire est encore décomposé rapidement et la réaction de phase solide de carbonate d'une série de scories de ciment, produisent d'AC3, d'AFC4, de SC2 et d'autres minerais. Avec la hausse matérielle de la température près de C01300, AC3, AFC4, SC2 et d'autres minerais deviendront liquides, dissous dans le liquide SC2 et la réaction de cao pour produire d'un grand nombre d'ofSC3 (scories). Le burning de scories, la température a commencé à diminuer. Enfin par les scories à hautes températures de refroidissement de machine de scories de ciment refroidissant le four rotatoire déchargeant au stockage la température d'ensemble pour le stockage, la chaleur raisonnable et la récupération des scories à hautes températures, améliorent l'efficacité de la chaleur de système et la qualité des scories.

6. station de mélange de ciment :

Les scories de ciment, gypse, postent l'entrepôt de matériaux auxiliaires, la directive sont respectivement équipées de peser le conducteur, donneront de divers matériaux quantitatifs selon le rapport d'ensemble. Côté de bibliothèque des scories proportionnant le librarythe autre avec des équipements en vrac de scories, pour l'usage externe des scories. Équipement régulateur de alimentation de matériel selon la proportion de décharge, par le convoyeur à bande envoyé au broyeur à boulets pour le meulage.

7. meulage de ciment :

Le meulage de ciment est le processus final de la fabrication de ciment, mais également les la plupart actionnent le processus affamé. Les matériaux principaux par les scories de ciment (et agent gélifiant, matériel etc. d'ajustement de performance) rectifiant pour s'approprier la dimension particulaire (dans finesse, superficie spécifique, telle que le matériel de débouché) par l'ascenseur de seau dans le séparateur de rendement élevé dans le tri, poudre brute rectifiant au meulage, produits de ciment par la boîte d'air. Type collecteur de sac d'impulsion de poussière à rassembler ensuite par le descendeur de transport aérien, ascenseur de seau envoyé à un dépôt.

Paramètres techniques de four rotatoire