La Chine fournit la chaîne de production zéro de ciment d'investissement de fonds de construction usine de ciment
Description de produit (usine de ciment)
Introduction de ciment Portland
Histoire de développement et perspective de développement d'industrie cimentière
- 1824 : four vertical ordinaire - sortie annuelle d'environ 2 mille tonnes ;
- 1877 : four rotatoire creux sec - un résultat annuel d'environ 10 mille tonnes ;
- 1910 : four vertical mécanisé - sortie annuelle des tonnes ci-dessus de dix-millièmes ;
- 1928 : Sortie annuelle de four à Lepol de plus de 100 mille tonnes ;
- 1950 : four à préchauffeur de suspension - sortie annuelle des centaines de milliers de tonnes, consommation thermique inférieure ;
- 1971 : la sortie annuelle pré-décomposée de four plusieurs de millions de tonnes, plus de 10 mille tonnes de la sortie quotidienne, consommation de haute qualité et à basse température, moins de puissance, bel environnement, ressources ont été entièrement utilisées.
Automation : utilisant des ordinateurs et la technologie de contrôle distribué, améliore considérablement le contrôle et la gestion
les capacités, et améliore l'efficacité de production ;
Rendement élevé et économie d'énergie : jusqu'ici, la puissance des entreprises avancées de ciment dans le monde peut atteindre 60kwh/t.ck, et la consommation minimum de charbon peut atteindre 80kg/t.ck ;
Écologie de protection de l'environnement : les nouvelles entreprises de ciment de processus sec adoptent l'équipement avancé de dépoussiérage,
strictement le dégagement de poussière de contrôle et la pollution acoustique, et ont un bel environnement et les ressources ont été entièrement
utilisé
Le processus de construire le ciment entier ligne de production-nous avons mis les matières premières (la chaux, argile et repassent la matière première corrective) utilisées pour produire le ciment, homogénéisant et mélangées ensemble par la proportion scientifique, puis le moulin cru les rectifie à une taille appropriée en tant que poudre de matière première, les poudres crues sont préchauffés par un preheaterthen sont décomposés dans le four de décomposition, puis calciné dans des scories de ciment dans le four rotatoire par la haute température, ajoutant le matériau composite approprié de retarderand puis le morcellement dans la poudre par le moulin de ciment, obtenez finalement la production de ciment.
Organigramme de processus de la chaîne de production de ciment
Lndex technique
Lndexes techniques principaux :
Conception d'avant-projet, prospection géologique, génie civil, installation d'équipement, matériel électrique, équipement fabriquant, surveillance de projet (ingénierie y compris, équipement), dessins, exécution du niveau national (gigaoctet) de la république populaire de Chine ;
Indicateurs économiques techniques et des produits :
Scories : plus de than2500t/d ;
La consommation de chaleur de l'agglomération de scories : moins de than830kCal/kg (3476.4KJ/kg) ;
Consommation d'énergie complète des unités de ciment : moins de than104 kWh/t ;
Toute l'émission de collecteurs de poussière : moins qu'ou to30mg/égal Nm3 ;
La force des scories : plus de than55MPa (28 jours font la moyenne de la résistance à la pression)
Carburant : charbon 120kg requis pour le produit un ciment de tonne
Matière première : matière première de 1~1.45 tonnes requise pour le produit une poudre de ciment de tonne : 104kwh requis pour le produit un cementdepreciation de tonne d'équipement : la dépréciation de l'équipement est at8%/année
Paramètres techniques de four rotatoire
| Spécifications produit (m) |
Dimensions de four |
Capacité (t/d) |
Vitesse de rotation (r/min) |
Puissance de moteur (kilowatt) |
Poids total (t) |
Note |
| Diamètre (m) |
Longueur (m) |
Obliquité (%) |
| Φ2.5×40 |
2,5 |
40 |
3,5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149,61 |
Four avec le préchauffeur de cyclone d'axe |
| Φ2.5×50 |
2,5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187,37 |
---- |
| Φ2.5×54 |
2,5 |
54 |
3,5 |
204 |
0.48-1.45 |
55 |
196,29 |
---- |
| Φ2.7×42 |
2,7 |
42 |
3,5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198,5 |
---- |
| Φ2.8×44 |
2,8 |
44 |
3,5 |
400 |
0.437-2.18 |
55 |
201,58 |
En dehors de démontez le four |
| Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3,5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
210,94 |
---- |
| Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3,5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
En dehors de démontez le four |
| Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3,5 |
300 |
0.3-2 |
100 |
310 |
four à forge d'Alumyte-alumine |
| Φ3.2×50 |
3,2 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
En dehors de démontez le four |
| Φ3.3×52 |
3,3 |
52 |
3,5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
Four avec le precalcine de préchauffeur |
| Φ3.5×54 |
3,5 |
54 |
3,5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
Four avec le precalcine de préchauffeur |
| Φ3.6×70 |
3,6 |
70 |
3,5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
Produisant du four pour l'usage de l'ofterheat |
| Φ4.0×56 |
4 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
Four avec le precalcine de préchauffeur |
| Φ4.0×60 |
4 |
60 |
3,5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
Four avec le precalcine de préchauffeur |
| Φ4.2×60 |
4,2 |
60 |
4 |
2750 |
0.4-3.98 |
375 |
633 |
Four avec le precalcine de préchauffeur |
| Φ4.3×60 |
4,3 |
60 |
3,5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
Four avec le precalcine de préchauffeur
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