Four rotatoire dans l'industrie cimentière, contrôle de précision d'équipement de production de ciment

Chaîne de production de haute qualité de ciment d'équipement industriel de ciment d'approvisionnement de la Chine

Description de produit (usine de ciment)

La chaîne de production de ciment (usine de ciment) est une ligne de production de matériel de ciment composée par une série d'équipement. Cette chaîne de production comprend principalement le processus de l'écrasement et du prehomogenization, matières premières homogénéisant, préchauffant la décomposition, la mise à feu de scories de ciment, le meulage de ciment et l'emballage.

Les équipements principaux utilisés dans cette chaîne de production entière incluent le conducteur vibrant, broyeur de mâchoire, broyeur à percussion, forçat à perpétuité de broyeur à boulets de ciment, préchauffant le système, le four rotatoire de ciment et la machine à emballer et ainsi de suite. Tout l'équipement de ciment dans cette ligne peut être fourni par notre usine.

1.Crushing et préhomogénéisation :

(1) la plupart des matières premières, comme la chaux, argile, minerais de fer, et charbon, devraient être écrasées avant leur pré-homogénéisation. La chaux est le matériel primaire dans cette ligne, et due à sa grande dimension particulaire et dureté élevée, ses bons jeux concasseurs un rôle important dans la ligne entière. La technologie de empilement et de reprise spéciale a été employée dans le processus de préhomogénéisation de sorte que les matières premières puissent être meilleures principalement homogénéisées.

(2) homogénéisation de matière première : les matières premières homogénéisant pré est dans le matériel empilant, par l'empileur aux matières premières entrantes sans interruption d'une certaine manière ont empilé la couche matérielle autant que possible parallèle, le chevauchement supérieur et inférieur et la même épaisseur. Quand, dans la perpendiculaire de direction à la couche matérielle, aussi loin que possible en même temps, découpez toute la couche matérielle, consécutivement coupée, jusqu'à ce que pris l'extrémité, à savoir la « tuile droite ». Le yard de matière première a les fonctions du stockage et de l'homogénéisation

2. préparation de matière première :

(1) matières premières : des ingrédients crus avec la chaux, grès, minerai de fer, base de données basse d'ingrédient du flyash quatre (ou toute autre bibliothèque spéciale de matériaux), le fond bas sont respectivement équipés de conducteur de pesage, de divers matériaux quantitatifs sont donnés selon les conditions du rapport de processus de fabrication. Par le convoyeur à bande dans le système vertical de moulin pour le meulage.

(2) meulage de matière première : le matériel par le dispositif de alimentation de serrure par un descendeur de alimentation au centre de disque, sous l'action de la force centrifuge a été jeté au bord de la meule livrée par le laminoir de rouleau de meulage, les matériaux écrasés du débordement de bord de disque, est de la vitesse de bec vers le haut avec la circulation d'air chaud séchant, selon la vitesse de flux d'air différente, une partie du matériel a été pris au séparateur de rendement élevé d'air, poudre brute après séparation, est revenu à la table de meulage, au sujet du meulage ; la poudre fine a qualifié avec le sortir de gaz après le meulage et la tour humide mélangée croissante de la poussière et le dépoussiérage électrique, par le descendeur, le seau est envoyée au silo d'homogénéisation de repas cru dans l'ascenseur et le stockage.

3. Homogénéisation meterial crue :

Le repas cru dans débarqué de haut en bas, avec l'agitation d'air, la gravité, produit « effet d'entonnoir », essayent de couper la surface multicouche, entièrement mélangée. L'utilisation d'air fluidisé différent, font la surface basse s'est produite dans les courants parallèles de différentes tailles d'effet d'expansion, une certaine décharge régionale, un certain écoulement régional, de sorte que la surface basse soit produite dans l'inclinaison, mélange de radial. Dans le processus de fabrication de composition crue de repas de ciment, l'entrée stable de mine est la stabilité des lieux brûlants de scories du système thermique, système d'homogénéisation de repas cru joue les ingrédients crus stables dans la cave de l'action de contrôle finale.

4, préchauffeur et pre-calciner

Le préchauffage de matière première et la décomposition partielle pré de l'appareil de chauffage pour accomplir la fonction de partie, au lieu du four rotatoire, le four pour raccourcir la longueur du dos, en même temps dans le four à l'état d'accumulation de procédé de transfert de chaleur d'alimentation de gaz, déplacé à l'état intérieur d'appareil de chauffage de suspension pré, l'à gaz chaud cru peuvent être épuisés avec le four sont entièrement mélangés, augmente le matériel de gaz le secteur de contact, vitesse rapide de transfert de chaleur, efficacité d'échange du feu vif, améliorer l'efficacité de production du système de four, réduire la consommation de chaleur du but brûlant de scories.

(1) la fonction principale est d'utiliser pleinement pré le four à appareil de chauffage et pré le calciner épuisent la chaleur résiduelle chauffant la matière première, le préchauffage cru et la décomposition partielle des carbonates. Afin de maximiser l'efficacité de l'échange thermique entre le solide et le gaz, pour réaliser le rendement de haute qualité et élevé, basse consommation du système brûlant, doit avoir la dispersion uniforme de gaz solide, la chaleur rapidement et la séparation efficace des trois fonctions.

(2) pré décomposition : pré la technique de décomposition est un saut technique dans le processus de calcination de ciment. Elle est entre pré l'appareil de chauffage et la queue de four à calciner et à four rotatoire supplémentaires par la conduite en hausse, un dispositif d'injection de carburant, un processus endothermique pour faire à combustion de carburant le processus exothermique et la matière première de la décomposition de carbonate, dans le four de décomposition avec l'état rapidement suspendu ou fluidisé, ainsi le taux cru de décomposition de repas a augmenté à 90% ce qui précède. L'original est dans des tâches de décomposition de carbonate de four rotatoire, déplacées au four de décomposition ; le carburant en grande partie du calciner à s'associer, à la partie en ajoutant moins de tête de four, réduire la charge thermique de la ceinture de calcination de four, prolongeant rayant la vie, favorise la production en série ; en raison du carburant et de la matière première se mélangeant, alimentez la chaleur de combustion de la livraison opportune au matériel, de sorte que la combustion, le transfert de chaleur et le processus de décomposition de carbonate aient optimisé. Ainsi elle a la consommation de haute qualité, efficace, basse et des séries d'excellentes représentation et caractéristiques.

5. Combustion de scories :

La matière première est accomplie dans l'appareil de chauffage de cyclone pré dans le préchauffeur et le precalciner, dans le four rotatoire dans la combustion de scories. Dans le four rotatoire est encore décomposé rapidement et carbonate la réaction de phase solide d'une série de scories de ciment, produit d'AC3, d'AFC4, de SC2 et d'autres minerais. Avec la hausse matérielle de la température près de C01300, AC3, AFC4, SC2 et d'autres minerais deviendront liquides, dissous dans SC2 liquide et réaction de cao pour produire d'un grand nombre d'ofSC3 (scories). Les scories brûlant, la température ont commencé à diminuer. Enfin par les scories à hautes températures de refroidissement de machine de scories de ciment refroidissant le four rotatoire déchargeant au stockage la température réglée pour le stockage, la chaleur raisonnable et la récupération des scories à hautes températures, améliorer l'efficacité de la chaleur de système et la qualité des scories.

6. station de mélange de ciment :

Des scories de ciment, gypse, entrepôt de matériaux auxiliaires de station, la directive sont respectivement équipées de peser le conducteur, donneront de divers matériaux quantitatifs selon le rapport réglé. Côté de bibliothèque des scories proportionnant le librarythe autre avec des équipements en vrac de scories, pour l'usage externe des scories. Équipement régulateur de alimentation matériel selon la proportion de décharge, par le convoyeur à bande envoyé au broyeur à boulets pour le meulage.

7. meulage de ciment :

Le meulage de ciment est le processus final de la fabrication de ciment, mais également la plupart du processus affamé de puissance. Les matériaux principaux par les scories de ciment (et agent gélifiant, ajustement etc. matériel de performance) rectifiant à la dimension particulaire appropriée (dans la finesse, la superficie spécifique, telles que le matériel de débouché) par l'ascenseur de seau dans le séparateur de rendement élevé dans le tri, poudre brute rectifiant au meulage, produits de ciment par la boîte d'air. Type collecteur de sac d'impulsion de poussière à rassembler ensuite par le descendeur de transport aérien, ascenseur de seau envoyé à un dépôt.

Paramètres techniques de four rotatoire